膜片形成

东芝松下DISPLAYTECHNOLOGY开发的来自输入显示器内建光传感器，形成所谓的板内式(I360百科n-Panel)触控面板，它的围物季飞始密光传感器使用Pin二极管，TFT-LCD面板内设有可以将二会速赵素永夫极管输出电流增幅的电路，光传感器会感测手指触压面板时，触压部位的外光减少变化，以式斗仍议供告肥更及手指产生的反射衣度强落定因光两种光线的变化。

• 中文名称 膜片形成
• 外文名称 Membrane formation
• 作者 东芝松下DISPLAYTECHNOLOGY
• 特性 阻抗式触控单元设置在Cell内部

特性

　　飞利浦则将阻抗式触控单元设置在Cell内部，形成所谓的TFT-LCD触控面板，具体结构是

　　在Cell内部设置厚度比Cell更薄的导电材料，接着利用覆膜的球状隔离片(Spacer)与平

　　版印刷技术，在对向基沿含板使ITO膜层堆来自栈凸出形成板内式触控面板，类似这样的触控面板

　　板内化技术未来如果商品化，可能会对触控面板业者造成巨大冲击。

具体表现

　　a.阻抗式四线触控面板

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　　上下各二个电极构成的阻抗式四线触控面板的基本结构，第一次使用阻抗式四线触控

　　面板时，必需依序在画面四个角落触压进行初期位置偏差修正设定。

　　b.阻抗式八线触控面板

　　八线触控面板的基本结构，它是由一条平行电极连接两条导线，其中一条是施加电压

　　用主电极，另一条则是检测施加于平行电极电压的辅助电极，它可以自动修正偏差位置，减少烦琐的初期位置修正动作。

　　c.高穿透率触控面板

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　360百科　一般阻抗式触控面板的光线穿透率大约80%左右，主要原因是传统阻抗式触控面板，使用

　　光线穿透率90%的ITO/玻璃基板当作下方电极，上方电极则使用光线穿透率80%的ITO

　　/树衣曾换肥还练逐脂膜片，因此触控面板整体的光线穿透率只有80%。

　　最近研究人员利用抗反射(AR;AntiReflection)技术，开发光线穿透率高达98%触控面板

　　用材料，它可以使传统触控面板80%的光线穿透率提高至87%。

　　一般ITO/玻璃基板与穿透率ITO/玻璃基板的基本结构比茶较;高穿透率触控面板的基本结构。

　　c.低反射触控面板

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　　一般阻抗式触控面板的光线反射率做陆试次命法来快大约是10~20%左右，角销善协局垂马甚反射光造成面板对比降低，尤其

　　在强烈阳光下会变成致命性升费油谓止难快投块的伤害。

　　如果一般阻静创济酸持各胜抗式触控面板的表面黏贴1/致六带胡草粉延山浓4λ膜片，与偏光膜片构成的圆偏光膜片，通过该膜

　　片的反射光会被圆偏光膜片吸收，进而有效消除触控面板的反射光。

　　是明内侧式(Inner)触评黄对伤训快控面板的基本结构;照片1是传统阻抗式触控面板与内侧式触控

　　面板的比较。

　　根据实验结果显示内侧式触控个字判素获面板的对比，大约是传统阻抗式益晚触控面板2倍左右。

　　g.抗EMI触控面板

　　某些应用要求液晶面板具备抗EMI特性，因此必须彻底遮蔽液晶面板产生的电磁波，理论

　　上表面电气阻抗越低电磁波遮蔽效果越高，通常使用表面阻抗□左右的导电性膜片(消Film)。

　　为发挥婷划径特皇树EMI遮蔽效果，必需使带电与带磁负荷逃离导电面，EMI导术争短候电面设有电极线(汇流线:BusBar)。

　　h.抗燃型触控面板

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　　某些特殊用途的触控面板要求抗燃烧特性，抗燃型触控面板的基本结构。

　　为满足抗燃烧设计规格，上方电极部材料必需同时兼具强韧、平坦与优秀光学特性的树脂薄

　　膜，然而实际上并没有这样的材料，一般是在鲜亲聚酯(Polyester)膜片表面黏贴具备自我灭火性的聚碳酸酯纤维膜片。

　　i.窄边幅触控面板

　　类似行动电话等携带型电子机器，倍征关大多使用以下窄边幅触控面板，一般认为，未来触控面

　　板边幅大约只剩左右。

　　上方电极是由厚度的聚酯(Polyester)膜片溅镀ITO膜层构成，ITO的弯曲特性与陶瓷一

　　样非常脆弱，左右的曲率或是弯曲，就会断线丧失导电功能，常用改善对策是回农审现反复堆栈

　　ITO形成厚膜层;此外，两膜片之间的黏合层具有缓冲效果。

　　上方电极膜片的拉伸与电气特性，图中的拉伸率是根据折射率计算获得的换算值。

　　以往业者普遍认为17吋是阻抗式触控面板的物理极限，不过透过电极材料、设计技巧、制

　　程改善，目前24吋阻抗式触控面板已经进入商品化阶段。