金属焊接材料手册

《金属焊接材料手册》是2008绝年5月化学工业出版社出版的图书，作者是吴树雄、尹士科、李春范。

• 书名 金属焊接材料手册
• 作者 吴树雄、尹士科、李春范 主编
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2008年5月
• 页数 672 页

内容简介

　　《金属焊接材料手册》系统介绍了焊接材料的基础知识，各种焊接材料的型号、牌号的也底念绿断界银老编制方法，各种常量合金元素、微量元素对低合金钢及不锈钢焊缝金属性能的影响，各种焊拉材料的性能。并从钢村、焊材及焊接工艺三者结合的应用角度，介绍了各种焊接材料的选择及使用知识。

图书目录

　　第来自1篇焊接材料基础篇第1章焊接360百科材料和钢铁材料的发展与展望2

　　11焊接材料的发展与展望2

　　111电弧焊用电焊条3

　　112CO2气体保护焊用实芯焊丝5

　　113药芯焊丝6

液世督示极组庆　　114埋弧焊用焊丝和焊剂8

　　12钢铁材料和冶金技术的发展11

　　121钢铁材料的产量和消费量1华剂灯补未预该容王1

　　122钢铁冶金技术的发展13

　　第2章焊接材料的制造工艺16

　　21焊接材料制造工艺16

　　211电焊条统权己沙制造工艺16

　　212实芯焊丝制造工艺24

　　213药芯焊丝制造工艺30

　　214熔品呀我炼焊剂生产工艺36

　　215非熔炼焊剂生产工艺40

　　22焊材的保管及质量管理42

　　第3章合金元素对低合金钢焊缝性能的影响45

　　31常量合金元素对焊缝性能的影响45

　　311锰对低合金液计己计模节钢焊缝性能的影响45

　　312碳对低合金钢焊缝性能的影响47

　　313硅对低合金钢焊缝性能的影响52

　　314钼对低合金钢焊缝性能的影响55

　　315铬对低合金钢焊缝性能的影响58

　　316镍对低合金钢焊缝性能的影响61

　　31无7铜对低合金钢办政叶再案胜级证诗焊缝性能的影响64

　　318铁粉对低合金钢焊缝性能的影响67

　　32微量合金元素及杂质元素对焊缝性能的影响69

　　321铝十外神花社友乐酸对低合金钢焊缝性能的影响69

　城依断就察　322钛和硼对片氧某极热年台省点见何低合金钢焊缝组织和性倒能的影响71

　　323稀土无浓界元素对高强度钢焊缝组织和性能的影响74

　　324硫对低合金钢焊缝性能的影响77

　　325磷对低合金钢焊缝性能的影响79

　　326氮的式什认末清切很赵宗征督控制及其对高强度焊缝韧性的影响81

　　327氧对金属的作用及焊缝金属的脱氧84

　　328低合金钢焊缝中氢的危害与控制89

　　第4章合金元素对不锈钢及其焊缝性能的影响92

　　41铁素体形成元素的影响92

　　411铬对不锈钢及其块衡席值初现低焊缝性能的影响92

　　412钼对不锈钢及其焊缝性能的影响96

　　413硅对不锈钢及其焊缝性能的影响100

　　414铝对不锈钢及其焊缝性能的影响101

　　42奥氏体形成元素的影响101

　　421镍对不锈钢及其焊缝性能的影响101

　　422锰对不锈钢及其焊缝性能的影响105

　　423碳对不锈钢及其焊缝性能的影响106

　地　424氮对不锈钢及其焊缝性能的影响108

　　425铜对不锈钢及员其焊缝性能的影响111

　　43碳化物形成元素的影响114

　　431钛对不锈钢及其焊缝性能的影响114

　　432铌对不锈钢及其焊缝性能的影响115

　　433钒对不锈钢及其焊缝性能的影响117

　　434钨对不锈钢及其焊缝性能的影响117

　　44杂质和气体元素对不锈钢及其行焊缝性能的影响117

　　441硫的影响117

　　442磷的影响118

　　443氧的影响119

　　444氢的影响120〖1〗第2篇焊接材料性能篇

　　第5章电焊条124

　　51焊条的组成及其作用124

　　511焊芯124

　　512药皮124

　　52焊条的分类125

　　521按药皮主要成分分类125

　　522按熔渣酸碱性分类125

　　523按焊条用途分类 126

　　524按焊条特性分类 126

　　53焊条的型号126

　　54焊条的牌号133

　　55焊条的性能及用途136

　　56近年来新研发的焊条146

　　561承压设备用焊条146

　　562耐火钢用焊条149

　　第6章焊丝和焊带150

　　61焊丝的分类及其牌号和型号编制150

　　611焊丝的分类150

　　612焊丝的牌号编制151

　　613焊丝的型号编制152

　　62碳素钢和低合金钢焊丝153

　　621气体保护焊用实芯焊丝157

　　622气体保护焊用药芯焊丝164

　　623埋弧焊焊丝164

　　63不锈钢焊丝164

　　631不锈钢实芯焊丝164

　　632不锈钢药芯焊丝168

　　64堆焊用焊丝和焊带170

　　641堆焊用焊丝170

　　642堆焊用焊带174

　　65有色金属焊丝176

　　651镍基合金焊丝176

　　652铝及铝合金焊丝176

　　653铜及铜合金焊丝176

　　654钛及钛合金焊丝176

　　第7章焊剂184

　　71焊剂的分类184

　　711按焊剂的用途分类185

　　712按焊剂的制造方法分类185

　　713按焊剂的化学组成分类186

　　714按焊剂的化学性质分类187

　　715按熔渣的碱度分类187

　　72焊剂的牌号和型号188

　　721焊剂牌号188

　　722焊剂的型号189

　　73焊剂的组成192

　　731国产常用熔炼焊剂的组成192

　　732国产常用烧结焊剂的组成194

　　74焊剂和熔渣的有关性能195

　　741焊接熔渣195

　　742焊剂的冶金性能196

　　743焊剂的抗气孔性能197

　　744焊剂的工艺性能198

　　75典型焊剂性能分析200

　　751熔炼焊剂200

　　752烧结焊剂203

　　76提高烧结焊剂焊缝韧性的措施205

　　77焊剂的特点及应用207

　　771国产熔炼焊剂的特点及应用207

　　772国产烧结焊剂的特点及应用218

　　第8章钎料和钎剂219

　　81硬钎料219

　　811铜基钎料219

　　812锰基钎料226

　　813镍基钎料228

　　814钴基钎料233

　　815银基钎料234

　　816金基钎料245

　　817钯基钎料246

　　818铝基钎料246

　　819钛基钎料248

　　82软钎料249

　　821锡铅钎料249

　　822镉基钎料251

　　823铝用软钎料252

　　83钎剂253

　　831软钎剂253

　　832硬钎剂255

　　833铝用钎剂257

　　第9章热喷涂材料260

　　91热喷涂工艺方法260

　　911喷涂层的结合机理260

　　912喷涂技术的特点260

　　913热喷涂的分类261

　　92热喷涂涂层材料的选择和应用265

　　921热喷涂材料的分类265

　　922热喷涂材料的选择原则266

　　93热喷涂丝(棒)材的成分、特性及用途267

　　931金属丝材267

　　932合金丝材273

　　933铁基合金丝材276

　　934不锈钢丝材278

　　935铅基合金丝材279

　　936镍基合金丝材280

　　937锡基合金丝材281

　　938锌基合金丝材282

　　939陶瓷棒材282

　　9310复合芯丝材283

　　94热喷涂粉末的成分、特性及用途284

　　941纯金属粉末285

　　942自熔性合金粉末286

　　943陶瓷与金属陶瓷粉末291

　　944塑料粉末297

　　945复合粉末298

　　946减摩自润滑复合粉末300

　　947耐高温复合粉末300

　　948高温合金粉末301

　　95热喷涂涂层材料的发展方向301

　　第10章焊接用气体及其他材料305

　　101焊接用气体的特性305

　　102焊接用气体的分类及用途307

　　1021焊接用气体的分类 307

　　1022焊接用气体的选用308

　　103电弧焊接用非熔化电极材料311

　　1031钨电极的性能311

　　1032钨电极的分类312

　　1033钨电极的选用312

　　104表面活性焊接材料(ATIG焊活性剂)313

　　1041碳钢ATIG焊表面活性剂材料313

　　1042不锈钢ATIG焊表面活性剂材料315

　　1043铝合金ATIG焊表面活性剂材料316〖1〗第3篇焊接材料选用篇

　　第11章焊接材料选用的一般原则320

　　111焊接材料选用的总体考虑320

　　112焊接材料选用时应注意的几个问题322

　　1121关于焊接接头的强度匹配322

　　1122关于高强钢焊缝的韧性问题323

　　113异种钢焊接时焊接材料选用要点326

　　114关于型号后缀带"G"的焊接材料的选用327

　　第12章碳钢及低合金高强钢用焊接材料的选用328

　　121碳钢和低合金钢概述328

　　1211碳钢328

　　1212低合金高强度结构钢329

　　1213微合金控轧控冷高强度钢331

　　122低合金高强度钢性能简介333

　　123低合金调质高强度钢的种类335

　　124碳钢和低合金高强钢焊材的选用337

　　1241有关焊材选用的一般知识337

　　1242碳钢和高强钢用焊材的选用341

　　125低合金耐蚀钢用焊材的选用346

　　1251低合金耐蚀钢简介346

　　1252低合金钢耐蚀钢用焊材的选用348

　　126管道用焊材的选用349

　　1261管道用钢350

　　1262管道常用的几种焊接方法351

　　1263管道钢用焊接材料353

　　1264焊接施工技术要点356

　　第13章耐热钢及低温钢焊接材料的选用359

　　131耐热钢用焊接材料359

　　1311耐热钢的强化机理及合金元素对其性能的影响359

　　1312耐热钢焊接材料的选用363

　　1313耐热钢焊接材料的使用注意事项366

　　132低温钢用焊接材料368

　　1321低温钢的分类和合金化原理368

　　1322低温钢用焊接材料的选用369

　　1339%Ni钢用焊接材料371

　　第14章不锈钢焊接材料的选用374

　　141常用不锈钢介绍374

　　142不锈钢的组织图及铁素体量的测量380

　　143不锈钢焊接材料分类概述382

　　1431不锈钢焊接用焊条382

　　1432不锈钢焊接用实芯焊丝386

　　1433不锈钢焊接用药芯焊丝386

　　144不锈钢焊接材料的选用388

　　1441同种不锈钢的焊接388

　　1442异种钢焊接时不锈钢焊材的选用390

　　145异种钢及不锈钢复合钢板的焊接393

　　1451异种钢的焊接393

　　1452不锈钢复合钢的焊接396

　　第15章堆焊用焊材的选用400

　　151金属磨损及堆焊金属类型400

　　1511金属磨损类型400

　　1512堆焊金属类型402

　　152堆焊材料的选用406

　　153堆焊工艺应用举例409

　　1531热锻模的电弧堆焊409

　　1532铸铁冷冲模的电弧堆焊411

　　1533高锰钢铸件的电弧堆焊411

　　1534高铬铸铁泥浆泵衬板电弧堆焊411

　　1535钢轧辊的自动埋弧堆焊412

　　第16章铸铁及有色金属用焊接材料的选用415

　　161铸铁焊补用焊接材料的选用415

　　1611铸铁分类415

　　1612铸铁焊补材料的选择415

　　1613铸铁焊条的使用418

　　1614铸铁焊条的代用420

　　162铝及铝合金焊丝420

　　163铜及铜合金焊丝427

　　164镍及镍合金焊材的选用430

　　165其他有色金属用焊丝443

　　1651钛及钛合金焊丝443

　　1652镁及镁合金焊丝447

　　1653锆和锆合金焊丝449〖1〗第4篇国外焊接材料动向篇

　　第17章高强度高韧性钢及其焊接材料452

　　171美国的潜艇用高强度高韧性钢及其焊接材料452

　　1711潜艇用高强度高韧性钢452

　　1712潜艇用高强度高韧性钢焊条453

　　1713潜艇用高强度高韧性钢埋弧焊焊材453

　　1714潜艇用高强度高韧性钢气保焊焊丝454

　　1715潜艇用高强度高韧性焊材产品的成分和性能实例455

　　172日本的潜艇用高强度高韧性钢及其焊接材料457

　　1721潜艇用高强度高韧性钢457

　　1722潜艇用高强度高韧性钢焊条458

　　1723潜艇用高强度高韧性焊丝458

　　1724NS110钢用焊接材料459

　　173民用高强度高韧性钢及其焊接材料460

　　1731日本的高强度高韧性钢和焊接材料的研发460

　　1732奥利康公司的高强度高韧性钢焊接材料464

　　174高强钢焊丝在制造技术和焊接工艺方面的进展468

　　1741非镀铜实芯焊丝468

　　1742低烟尘低飞溅药芯焊丝468

　　第18章新型铁素体耐热钢及其焊接材料470

　　181新型铁素体耐热钢研发概况470

　　182新型铁素体耐热钢焊接材料的性能473

　　183新型铁素体耐热钢焊接材料的选择481

　　1831同种耐热钢之间焊接用焊材的选择481

　　1832耐热钢与异种材料焊接用焊材的选择481

　　第19章国外不锈钢焊材的最新进展489

　　191液化天然气用超低温不锈钢焊接材料489

　　1911韧性要求490

　　1912焊接工艺方法以及影响焊缝金属韧性的因素490

　　1913LNG用超低温不锈钢焊接材料491

　　192石化、电站行业用奥氏体耐热钢焊接材料493

　　1921普通奥氏体耐热钢用焊接材料495

　　1922锅炉用新型奥氏体耐热钢焊接材料496

　　193高温下工作的无铋型药芯焊丝的开发497

　　194有特色的不锈钢焊材的开发498

　　1941焊接工艺性能上有特色的不锈钢焊材498

　　1942含氮不锈钢系列焊材499

　　1943其他特色的专用焊材500

　　第20章双相不锈钢及其焊接材料502

　　201双相不锈钢的成分和特性502

　　2011化学成分和组织502

　　2012物理性能、力学性能和耐蚀性502

　　202双相不锈钢的分类504

　　203合金元素对双相不锈钢耐应力腐蚀性能的作用505

　　204双相不锈钢的焊接507

　　2041双相不锈钢的焊接冶金特点507

　　2042双相不锈钢的焊接方法508

　　2043双相不锈钢用焊接材料509

　　2044双相不锈钢的焊接工艺要求519

　　第21章国外焊接修复用焊材的最新进展520

　　211焊接修复技术521

　　212修复磨损件用焊材523〖1〗第5篇国外标准及规范篇

　　第22章国际标准化组织标准(ISO标准)530

　　221焊条标准531

　　2211碳钢和细晶粒钢用焊条(ISO 2560:2002)531

　　2212不锈钢和耐热钢用焊条(ISO 3581:2003)546

　　2213热强钢用焊条(ISO 3580:2004)558

　　2214高强度钢焊条(ISO 18275:2005)562

　　2215镍和镍合金焊条(ISO 14172:2003)567

　　2216铸铁焊接用焊条、实芯焊丝、焊棒和药芯焊丝(ISO 1071:2003)572

　　222气体保护焊用实芯焊丝、焊棒和保护气体标准574

　　2221碳钢和细晶粒钢气保焊用焊丝(ISO 14341:2002)574

　　2222不锈钢和耐热钢电弧焊接用焊丝和焊棒(ISO 14343:2002)577

　　2223高强度钢气保护焊用焊丝和焊棒(ISO 16834:2006)584

　　2224镍及镍合金熔化焊接用焊丝、焊带和焊棒(ISO 18274:2004)587

　　2225碳钢和细晶粒钢TIG焊接用焊棒和焊丝(ISO 636:2004)592

　　2226电弧焊接和切割用保护气体(ISO 14175:1997)594

　　223气保护焊和自保护焊用药芯焊丝标准595

　　2231碳钢和细晶粒钢气保护焊和自保护焊用药芯焊丝

　　(ISO 17632:2004)595

　　2232不锈钢和耐热钢气体保护焊和自保护焊用药芯焊丝

　　(ISO 17633:2004)598

　　2233热强钢用气体保护焊药芯焊丝(ISO 17634:2004)604

　　2234高强钢气保护焊和自保护焊用药芯焊丝(ISO 18276:2005)607

　　224埋弧焊接用焊丝和焊剂标准610

　　2241碳钢和细晶粒钢埋弧焊接用焊丝和焊丝焊剂组合

　　(ISO 14171:2002)610

　　2242埋弧焊用焊剂(ISO 14174:2004)613

　　第23章欧洲标准(EN标准)615

　　231焊条标准615

　　2311低碳钢和细晶粒钢用焊条(EN 499:1995)615

　　2312高强度钢用焊条(EN 757:1997)617

　　2313耐热钢用焊条(EN 1599:1997)618

　　2314不锈钢焊条(EN 1600:1997)620

　　232气保焊用实芯焊丝、焊棒和保护气体标准621

　　2321低碳钢和细晶粒钢气保焊用焊丝(EN 440:1994)621

　　2322高强度钢气保焊用焊丝、焊棒和熔敷金属(EN 12534:1999)622

　　2323抗蠕变钢电弧焊接用焊丝、焊棒(EN 12070:1999)624

　　2324不锈钢及耐热钢电弧焊接用焊丝和焊棒(EN 12072:1999)625

　　2325碳钢和细晶粒钢TIG焊接用焊丝和焊棒(EN 1668:1997)626

　　2326低碳钢和抗蠕变钢用气焊焊棒(EN 12536:2000)627

　　2327电弧焊接和切割用保护气体(EN 493:1994)627

　　233气体保护焊和自保护焊用药芯焊丝标准628

　　2331碳钢和细晶粒钢用药芯焊丝(EN 758:1997)628

　　2332高强度钢用气保焊药芯焊丝(EN 12535:2000)630

　　2333抗蠕变钢(也称热强钢)用气保焊药芯焊丝(EN 12071:1999)631

　　2334不锈钢气保护焊或自保护焊用药芯焊丝(EN 12073:1999)632

　　234埋弧焊用焊丝和焊剂标准634

　　碳钢和细晶粒钢埋弧焊用焊丝和焊剂(EN 756:2002)634

　　第24章美国焊接协会标准(AWS标准)636

　　241焊条标准636

　　2411碳钢焊条(AWS A51:2004)636

　　2412低合金钢焊条(AWS A55:2006)638

　　2413不锈钢焊条(AWS A54:2006)641

　　242气体保护焊用焊丝和焊棒标准645

　　2421气保护金属极电弧焊用碳钢焊丝和焊棒(AWS A518:2005)645

　　2422气保护金属极电弧焊用低合金钢焊丝和焊棒(AWS A528:2005)645

　　2423碳钢药芯焊丝(AWS A 520:2005)647

　　2424低合金钢药芯焊丝(AWS A 529:2005)647

　　2425气电立焊用碳钢和低合金钢焊丝(AWS A526:1997)648

　　243埋弧焊用焊丝和焊剂标准650

　　2431碳钢用埋弧焊焊丝和焊剂(AWS A517:1997)650

　　2432低合金钢用埋弧焊焊丝和焊剂(AWS A 523:1997)650

　　参考文献651