MasterCAM X6数控加工教程

《MasterCAMX6数控加工教程》是2012年机械工业出版社出版的图书，作者是詹友刚。

• ISBN 9787111396000
• 出版社 机械工业出版社
• 作    者 詹友刚 编
• 页    数 403
• 出版时间 2012-9

内容介绍

　　《MasterCAM X6数控加工教程》是MasterCAM X6数控加工的快速学习指南，内容包括数控加工基础、MasterCAM的安装及工作界面、MasterCAM X6数控加工入门、铣削2D加工、曲面粗加工、曲面精加工、多轴铣削加工、车削加工、线切割加工以明照及综合实例等。

　　《MasterCA来自M X6数控加工教程》是根据北京兆迪科技有限公司给国内外几十家不同行业的著名公司(含国外独资和合资公司)的培训教案整理而成的，具有很强的实用性和广泛的适用性。《MasterCAM X6数控加工教程》附2张多媒担答史端注球握稳义编少体DVD学习光盘，制作了大量编程技巧和具有针对性的实例教360百科学视频并进行了详细的语音讲解，时间长达365分钟，光盘中包含《MasterCAM X6数控加工教程》所有的模型文件、范例文件和练习素材文件(2张DVD光盘教学文件容量共计6.8GB)，另外，为方便MasterCAM低版本用户侵城将助虽服效多女各著和读者的学习，光盘中还提供了MasterCAM X2和Mas鱼乱七额副激光学terCAM X4版本相应的配套文件。

　　在内容安排上，为了使读者更快地掌握该软件的功能，书中结合大量实例对MasterCAM X6软件中一些抽象的概念、命令和功能进行讲解;另外，书中讲述了一些生产一线实际产品的MasterCA温孩约刑强英才陆零货M数控加工过程，能使读者较快地进入编程状态。在写作方式上，《MasterCAM X6数控加工教程》紧贴软件的实际操作界面，采用软件中真实的对话框和按钮等进行讲解，使初学者能够直观、准确地操作软件进行学习，从而尽快地上手，提高学习效率。

作者介绍

　　MasterCAM是一套功能强大的数控加工软件，采用图形交互式自事写虽名冲八刻医弦动编程方法实现NC程序的编制。它是目前非常经济有夜每洋南采女讲效率的数控加工软件系统，包括美国在内的各工业大国皆采用MasterCAM系统作为加工制造的标准，其应用范围涉及航空航天、汽车、机械、造船、通用机械、医疗器械和电子等诸多领域。

　　MasterCAM X6是目前功能最稳定、应用范围最广的版本。与以前的版本相比争件传的费亮，该版本增加或增强了许多功能。如清根刀路的优化、增加了型腔粗铣时的摆线走刀控制、多轴增强功能、优化了高速铣中的等表面粗糙度刀路功能、减少了铣削缓坡时的抬刀次数、在所有高速铣削命令中增加了新的选项等。本书是MasterCAM X6数控加工的快速学习指南，其特色如下:

　　● 多件纸重烈考色府坏优格内容全面，与其他的同类书籍相比，包括更多的MasterCAM数控加工知识和内容。

　　● 实例丰富，对软件中的主要命令和功能，先结合简单的实例进行讲解，然后安排一些较复杂的综合实例帮助读者深入理解、灵活运用。

　　● 讲解详细，条理清晰，保证自学的读者能独不觉立学习。

　　● 写法独握周球握很特，采用MasterCA院度亮答M X6软件中真实的对话框、菜输病侵祖验专左儿单和按钮等进行讲解，使初学者能够直观、准确地操作软件，从而大大提高学习效率。

　　● 附加值高，本书附带2张多媒体DVD学习光盘，制作了大量编程技巧和具有针对性实例的教学视写那轮频并进行了详细的语音讲解，时间长达365分钟，2张DVD光盘教学文件容量共计6.8GB，可以帮助读者轻松、高效地学习。

　　本书是根据北京兆迪科技有限公司给国内外一些著名公司(含国外独资和合资公司)的培训案例整理而成的，具有很强的实用性，其主编和参编人员主要来自北京兆迪科技有限公司。该公司专门从事CAD/CAM/CAE技术的研究、开发、咨询及产品设计与制造服务，并提供MasterCAM、UG、CATIA等软件的专业培训及技术咨询，在本书的编写过程中得到了该公司的大力帮助，在此表示衷心的感谢。

　争题圆身菜七轮少红　本书由詹友刚主编，师右慢先频望督参加编写的人员还有王焕田、刘静、雷保珍、刘海起、魏俊岭、任慧华、詹路、冯儿黄早轮元超、刘江波、周涛、段进敏、赵枫、邵为龙、侯俊飞、龙宇、施志杰、詹棋、高政伟停导易绍调劳坏科标香、孙润、李倩倩、黄红霞、尹泉、李行、詹超、尹佩文、赵磊、王晓萍、陈淑童、周攀、吴伟、王海波、高策、冯华超、周思思、黄光辉、党辉、冯峰、詹聪、平迪、管璇、王平、李友荣。本书已经多次校对，如有疏漏之处，恳请广大读者予以指正。

　　编者

作然品目录

　　目 录

　　出版说明

　　前言

　　本书导读

　　第1章 数控加工基础 1

　　1.1 数控加工概论 1

　　1.2 数控编程航简述 1

　　1.3 数控机床 3

　　1.3.1 数控机床的组成 3

　　1.3.2 数控机床的特点 4

来自　　1.3.3 数控机床的分类 5

　　1.3.4 数控机床的坐标系 7

　　1.4 数控加工程序 干径她油们更二若病8

　　1.4.1 数控加工程序结构 8

　　1.4.360百科2 数控指令 9

　　1.5 数控工艺概述 13

　　1.5.1 数控加工工艺的特点 13

　　1.5.2 数控加工工艺的主要内容 15

　　1.6 形米数控工序的安排 16

　　1.7 加工刀具的选择和切削用量的确定 17

　　白时压权题并扩1.7.1 数控加工常王变亲岁用刀具的种类及特点 1奏亮觉火办料8

　　1.7.2 数控加工刀具的选择 18

　　1.7.3 铣削刀具 20

　　1.7.4 切削用量的确定 23

　　1.8 高度与安全高度 25

　　1.9 走刀路线的选择 26

　　1信它三影抓歌善.10 对刀点与换刀点的选择 29

　　1.11 数控加工的补偿 弱早根都汽急29

　　1.11.1 刀具半门太走搞五径补偿 30

　　1.11.2 刀具长度补偿 30

　　1.11.3 夹具偏置补偿 31

　　1.12 轮廓某厚容常的富非保作控制 31

　　1.13 顺铣与逆铣 32

　　1.14 切削液 33

　　1.14.1 切削液的作用 33

　　1.14.2 切削液的种类 34

　　1.14.3 洋尔王福象果顺七切削液的开关 34

　　1.15 加工精度 35

　　第这国2章 MasterCAM的安装及工作界面 37

　　2.1 MasterCAM简介 37

　　2.2 Mast消好弱板确生erCAM安装的硬件要求 38

　　2.3 MasterCAM安装的操作系统要求 39

　　2.4 MasterCAM的安装 39

　　2.5 启动MasterCAM X6软件 44

　　2.6 MasterCAM X6工作界面 44

　　第3章 MasterCAM X6数控加工入门 47

　　3.1 MasterCAM X6数控加工流程 47

　　3.2 Mas歌亮房选低面只议terCAM X6松油加工模块的进入 48

　　3.3 设置工件 49

　　3.4 选择加工方法 供奏53

　　3.5 选择杆刀具 55

　　3.6 设置加工参数 58

　　3.7 加工仿真 60

　　3.8 利用后处理生成NC程序 63

　　第4章 MasterCAM X6铣削2D加工 65

　　4.1 概述 65

　　4.2 外形铣加工 65

　　4.3 挖槽加工 82

　　4.3.1 实例1 82

　　4.3.2 实例2 94

　　4.4 面铣加工 100

　　4.5 雕刻加工 106

　　4.6 钻孔加工 113

　　4.7 全圆铣削路径 119

　　4.7.1 全圆铣削 119

　　4.7.2 螺旋钻孔 124

　　4.7.3 铣键槽 127

　　4.8 综合实例 131

　　第5章 MasterCAM X6曲面粗加工 149

　　5.1 概述 149

　　5.2 粗加工平行铣削加工 149

　　5.3 粗加工放射状加工 159

　　5.4 粗加工投影加工 164

　　5.5 粗加工流线加工 168

　　5.6 粗加工挖槽加工 173

　　5.7 粗加工等高外形加工 177

　　5.8 粗加工残料加工 183

　　5.9 粗加工钻削式加工 188

　　第6章 MasterCAM X6曲面精加工 192

　　6.1 概述 192

　　6.2 精加工平行铣削加工 192

　　6.3 精加工平行陡斜面加工 196

　　6.4 精加工放射状加工 200

　　6.5 精加工投影加工 204

　　6.6 精加工流线加工 208

　　6.7 精加工等高外形加工 211

　　6.8 精加工残料加工 215

　　6.9 精加工浅平面加工 219

　　6.10 精加工环绕等距加工 222

　　6.11 精加工交线清角加工 226

　　6.12 精加工熔接加工 230

　　第7章 多轴铣削加工 235

　　7.1 概述 235

　　7.2 曲线五轴加工 235

　　7.3 沿边五轴加工 244

　　7.4 沿面五轴加工 249

　　7.5 曲面五轴加工 252

　　7.6 旋转五轴加工 257

　　7.7 两曲线之间形状 261

　　7.8 平行到曲线 267

　　7.9 钻孔五轴加工 270

　　第8章 MasterCAM X6车削加工 274

　　8.1 概述 274

　　8.2 粗车加工 274

　　8.3 精车加工 286

　　8.4 径向车削 291

　　8.5 车螺纹刀具路径 304

　　8.5.1 外螺纹车削 304

　　8.5.2 内螺纹车削 310

　　8.6 车削截断 315

　　8.7 车端面 319

　　8.8 车削钻孔 323

　　8.9 车内径 327

　　8.10 内槽车削 329

　　8.11 简式车削 333

　　8.11.1 简式粗车 333

　　8.11.2 简式精车 336

　　8.11.3 简式径向车削 339

　　8.12车削切削循环 341

　　8.12.1 粗车循环 341

　　8.12.2 精车循环 346

　　8.12.3 外形重复循环 347

　　第9章 线切割加工 353

　　9.1 概述 353

　　9.2 外形切割路径 354

　　9.3 四轴切割路径 365

　　第10章 综合实例 370

　　10.1 综合实例1 370

　　10.2 综合实例2 387