刘战强

刘战强，男，济抓矛杆背异七立龙汉族，1969年12月生，山东肥城人，博士，山东大学教授、博士研究生导师。国家杰出青年科学基金获得者、  山东省"泰山学者"特聘教授、国来自务院政府特殊津贴专家 。是山东省自然科学杰出青年基金和霍英东教育基金会高等院校青年教师基金获得刚绍者，曾入选教育360百科部首批新世纪优秀人才销界肉并跑灯去换维支持计划、山东省优秀博士后等。现任高效洁净机械制造教育部重点实验室(山东大学士按久室木引)副主任、山东大学机械工程学院学术委员会主任，兼任美国机械工程师学会会员、中国机械工业金属切削刀具协会常务理事;主要从事乱曲素结尔草格切削加工理论与刀具技术等方面研究工作，主要研究成果获得国防科技进步二等奖、山东省科技进步二等奖等省部一富相换游政停级奖励5项。

• 中文名 刘战强
• 国籍 中国
• 民族 汉族
• 出生地 山东省肥城市
• 出生日期 1969年12月

个人履历

　　学习经历

　　1995.11-1999.06 香港城市大学制造工程与工程管理系，获哲学博士学位

　　1991.09-1994.06 山东工业大学机械工来自程系，获工学硕士学老心着章来确突守固了位

　　1987.09-1991概认守旧课.06 山东工业大学机械工程系，获工学学士学位

　　工作经历

　　2009.03 – 至今 高效洁净机械制造教育部重点实验室(山东大学)副主任

　　2003.10 – 至今 山东大学机械工360百科程学院，博士研究生导师

　　2002.10 – 至今 山东大学机械工程学院，教授(破格晋升)

　　2001.10 – 2002出等陈农织乐.09 山东大学机械工程学院，副教授(破格晋升)

　　1999.09 – 2001.09 山东大学机械工程博士后流动站，博士后科研人员

研究领域

　　主要从事切削加工理论与刀具技术等方面研究工作

科研项目

　　主持承担科研项目40余项，其中作为负责人来自主持承担的纵向科研项目20做初跑余项，包括国家杰出青年科学基金项目1项，国家360百科自然科学基金项目5项，973项目1项，国家科技重大专项1项，国家科技支撑计划1项，山东省自然科学杰出青年基金1项，教育部新世纪优秀人才支持计划与霍英东高等院校青年教师基金各1项，山东省自然科学基金重点项目1龙古并皇项等;作为项目合作单位负责人参与国家自然科学基金重点项目(1项)与海外合作基金(1项)、高档数控机床与参张记效况演基础制造装备重大专项(3项)、国家863计划项目(1项)、国防APTD计划(1项)气战果通供、国家支撑计划(1项)等。主要项目如下所示:

　　[1] 国家杰出青年科学基金，切削、磨削加工工艺与装备(51425503) ，2015.01-2019.12，正在仍意收燃脱同件山苗地高进行

　　[2]国家自然科学基金，激光熔覆粉末不样足然永出例些讨息锈钢的切削机理与工艺基础研究(51375272) ，2014.01-2017.12，正在进行

　　[3] "高档数控机床与基础制造装备"科技重大专项，基于长服役寿命的航空发动机典型难加工材料零件高性能切削技术(艺投必宣左2014ZX04012-014)，2014.01-2016.12，正在进行

　　[4] 武器装备预研基金:*********加工技术，2011.01-2013.12，正在进行

　　[5] 国家自然科学基金:高形微掌慢营洲晚令剂父日速面铣刀气动噪声产生机烈报将聚危希理及其拓扑结构优化研究(50975162)， 2010.01-2012.12，已完成

　　[6] 国家重点基础研究发展计划-973:多场耦合强作用下超高速切削机理研究(2009CB724401)， 2009.01-2013.09，已完成

良吗输马艺况热通回　　[7] 十一五国家科技支撑计划重点项目:高速高效刀具切削性能评价与设计技术(2008BAF32B01)， 2007.10-2010.8，已完成

　　[8] 国家自然科学基金:基于应变梯度塑性理论的高速微细切削变形学研究(50675122)， 2007.01-2009.12，已完成

　　[9] 国家自然科学基金:混合智能推理高速切削数据库的研究(50375089)， 2004.01-2006.12，已完成

　　[1卷际汽司另振接征晚剧短0] 国家自然科学基金:基于实例推理的高速切削智能数据库的建立与开发研究(50105012)，2002.01-2002.12，已完成

　　[11] 山东省自然科学杰出青年基金:超高速微细切削加工变设职束同尼亲失形学研究(JQ200918)， 20010.0气械将状讨艺歌地周雷审1-2012.12，已完成

　　[12] 山东省高新技术自主创新工程专项计划:皮解岩安识高速精密微细5轴加工中心的证研究与开发(2007ZCB0151弦叶民算些肉呢确依极8)， 2008.01-2010.12，已完成

　　[13] 山东省自然科学基金重点项目:高速微细切削的关七毫而鱼女演倒打键科学问题研究(Z2007F03)， 2008.01-2010.12，已完成

　　[14] 山东省发展和改革委员会技象式操温规激心矿改项目:微细切削加工关键技术研究及其装备开发(鲁发改高技[2006]711号)， 2006.01-2007.12，已完成

　　[15] 教育部新世纪优秀人才支持计划:高速切削加工系统的跨尺度研究(NCET-04-0629)， 2005.01-2007.12，已完成

　　[16] 霍英东教育基金会高等院校青年教师基金:高速切削加工过程的协同增强建模与仿真的研究(91054)， 2005.01-2007.12，已完成

　　[17] 山东省优秀中青年科学家科研奖励基金:面向对象的虚拟可重构多生产线规划设计与仿真的研究(2005BS05001)， 2005.01-2007.12，已完成

　　[18] 教育部高等学校博士学科点专项科研基金:快速可重构活塞自动生产线的虚拟设计(20040422023)， 2005.01-2007.12，已完成

　　[19] 山东省自然科学基金:高速切削加工过程的集成建模与仿真研究(Y2003F06)， 2004.01-2006.12，已完成

　　[20] 山东省优秀中青年科学家科研奖励基金:面向对象的快速可重构生产线虚拟设计技术的研究与开发(02BS068)， 2002.01-2004.12，已完成

　　[21] 中国博士后科学基金:钢铁及其合金材料的超高速切削加工基础与技术研究(第27批中博基[2000]23号)，2001.01-2002.12，已完成

　　[22] 教育部留学回国人员科研启动基金:高速切削基础理论与加工精度的研究及应用(教外司留2000-479)， 2000.07-2002.06，已完成

学术论文

　　[1] Ji Chunhui, Liu Zhanqiang, Ai Xing. Effect of cutter geometric configuration on aerodynamic noise generation in face milling cutters. Applied Acoustics. 2014, 75: 43–51

　　[2] Ji Chunhui Ji, Jing Shi, Liu Zhanqiang, Wang Yachao. Comparison of tool–chip stress distributions in nano-machining of monocrystalline silicon and copper. International Journal of Mechanical Sciences. 2013, 77: 30–39

　　[3] Wang Baolin, Ai Xing, Liu Zhanqiang and Zhao Jun. Dynamic behaviour of Ti-17 alloy under high strain rates at elevated temperatures. Materials at High Temperatures. 2013, 30(2):145-150

　　[4] Wang Bing, Liu Zhanqiang, Yang Qibiao. Investigations of yield stress, fracture toughness, and energy distribution in high speed orthogonal cutting, International Journal of Machine Tools and Manufacture. 2013, 73(1):1-8

　　[5] Du Jin, Liu Zhanqiang. Damage of machined surface and subsurface in orthogonal milling of FGH95 superalloy. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2013, 68(5-8):1573–1581

　　[6] Ji Chunhui, Shi Jing, Wang Yachao, Liu Zhanqiang. A numeric investigation of friction behaviors along tool/chip interface in nanometric machining of a single crystal copper structure. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2013, 68(1-4):365-374

　　[7] Zhang Tao，Liu Zhanqiang, Xu Chonghai. Influence of size effect on burr formation in micro cutting. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2013, 68, 9-12:1911-1917

　　[8] Liu Zhanqiang and Zhang Shijun. Development of a thermocouple sensor using tool coating and its substrate to measure metal turning temperatures, International Journal of Materials and Product Technology. 2013，46(1):71–80

　　[9] Jiang Fulin, Liu Zhanqiang, Wan Yi, Shi Zhenyu. Analytical modeling and experimental investigation of tool and workpiece temperatures for interrupted cutting 1045 steel by inverse heat conduction method. Journal of Materials Processing Technology. 2013, 213:887– 894

　　[10] Zhang Tao, Liu Zhanqiang, Shi Zhenyu, Xu Chonghai. Size effect on surface roughness in micro turning. International Journal of Precision Engineering and Manufacturing. 2013, 14(3): 345-349

　　[11] Su Guosheng, Liu zhanqiang. Analytical and experimental study on formation of concentrated shear band of saw tooth chip in high-speed machining. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2013, 65 (9): 1735-1740

　　[12] Tang Zhitao, Yu T., Xu L.Q., Liu Zhanqiang. Machining deformation prediction for frame components considering multifactor coupling effects. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2013, 68(1-4):187-196

　　[13] Guosheng Su, Liu Zhanqiang. Wear characteristics of nano TiAlN-coated carbide tools in ultra-high speed machining of AerMet100. Wear. 2012, 289(15):124–131

　　[14] Ji Chunhui, Liu Zhanqiang. Numerical analysis of aeroacoustic noise for high-speed face milling cutters in three dimensional unsteady flow fields. Journal of Manufacturing Science and Engineering. 2012,134(4):1002-1010

　　[15] Liu Zhanqiang, Su Guosheng. Characteristics of chip evolution with elevating cutting speed from low to very high. International Journal of Machine Tools and Manufacture. 2012, 54-55(1):82-85

　　[16] Yang Qibiao, Liu Zhanqiang, Wang Bing. Characterization of chip formation during machining 1045 steel. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2012, 63(9-12):881-886

　　[17] Du Jin, Liu Zhanqiang. Effect of cutting speed on surface integrity and chip morphology in high-speed machining of PM nickel-based superalloy FGH95. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2012,60(9-12): 893-899

　　[18] Ji Chunhui,Liu Zhanqiang, Liu Luning. Simulation and analysis of aerodynamics for high speed face milling cutters. Science China-Technological Sciences. 2010, 53 (9): 2575-2580

　　[19] Du Jin, Liu Zhanqiang, Wan Yi, Su Guosheng. Influence of cutting speed on surface integrity for powder metallurgy nickel-based superalloy FGH95. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2011, 56:553-559

　　[20] Su Guosheng, Liu Zhanqiang. An experimental study on influences of material brittleness on chip morphology. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2010, 51(1):87-92

　　[21] Cao Yinni, Liu Zhanqiang. Signal frequency and parameter estimation for power systems using the hierarchical identification principle. Mathematical and Computer Modelling. 2010，52:854-861.

　　[22] Shao Fang，Liu Zhanqiang，Yi Wan. Finite element simulation of machining of Ti-6Al-4V alloy with thermodynamical constitutive equation. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2010， 49(5):567-578

　　[23] Shao Fang，Liu Zhanqiang，Yi Wan，Zhenyu Shi. Thermodynamical matching of alumina-based composite ceramic tools with typical workpiece materials. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2010，49(5):431-439

　　[24] S. Anurag, Y.B. Guo, Liu Zhanqiang. A new FEM approach to predict residual stress profiles in hard turning without simulating chip formation. Transactions of NAMRC/SME, 2010(38):33-40

　　[25] Wu Jihua, Liu Zhanqiang. Modeling of flow stress in orthogonal micro-cutting process based on strain gradient plasticity theory. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2010, 46(1-4):143-149

　　[26] Shi Zhenyu, Liu Zhanqiang. The actual geometry of the cutting tool involved in machining. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2010, 46(1-4):91-99

　　[27] Tang Aijun, Liu Zhanqiang. Three-dimensional stability lobe and maximum material removal rate in end milling of thin-walled plate. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2009, 43:33-39

　　[28] Zhang Shijun, Liu Zhanqiang. A new approach to cutting temperature prediction considering the diffusion layer in coated tools. International Journal of Machine Tools and Manufacture. 2009, 49(7-): 619-624

　　[29] Tang Zhitao, Liu Zhanqiang, Y.Z. Pan, Y. Wan, X. Ai. The influence of tool flank wear on residual stresses induced by milling aluminum alloy. Journal of Materials Processing Technology. 2009, 209(9): 4502-4508

　　[30] Zhang Shijun, Liu Zhanqiang. Analytical and numerical solutions of transient heat conduction in monolayer coated tools. Journal of Materials Processing Technology. 2009，209(5):2369-2376

　　[31] Zhang Shijun, Liu Zhanqiang. An analytical model for transient temperature distributions in coated carbide cutting tools. International Communications in Heat and Mass Transfer, 2008，35(10):1311-1315

　　[32] Tang Aijun, Liu Zhanqiang. Deformations of thin-walled plate due to static end milling force. Journal of Materials Processing Technology. 2008, 206(1-3): 345-351

　　[33] Wang Zuntong, Liu Zhanqiang, Ai Xing. Case description and similarity in high-speed machining. International Journal of Machine Tools and Manufacturing. 2003, 43(13): 1347 – 1353.

　　[34] Liu Zhanqiang, Ai Xing. Comment on: Optimal grey-fuzzy controller design for a constant turning force system. International Journal of Machine Tools and Manufacturing. 2003, 43(10): 1067 - 1068

　　[35] Liu Zhanqiang, Ai Xing, Zhang Hui, Wang Zuntong, Wan Yi. Wear Patterns and Mechanisms of cutting tools in high speed face milling. Journal of Materials Processing Technology. 2002, 129(1-3):222-226

　　[36] Liu Zhanqiang, Patri K Venuvinod. Towards autonomous compilation of cutting force database for CNC turning: utilization of on-machine measurements of machine part dimensions. Machining Science and Technology. 2001, 5(2):171-193

　　[37] Liu Zhanqiang. Methodology of parametric programming for error compensation on CNC machining centers. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2001, 17(8):570-574

　　[38] Liu Zhanqiang. Finite difference calculations of the deformations for multi-diameter workpieces during turning. Journal of Materials Processing Technology. 2000, 98(3):310-316

　　[39] Liu Zhanqiang, Patri K Venuvinod. Error compensation in CNC turning solely from dimensional measurements of previously machined parts. Annals of CIRP. 1999 48(1): 429-432

　　[40] Liu Zhanqiang, Patri K Venuvinod. Integrated inspection and compensation for a CNC turning center. The International Journal for Manufacturing Science and Production. 1999 2(1):37-43

　　[41] Liu Zhanqiang, Repetitive measurement and compensation to improve workpiece machining accuracy. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 1999 15(2):85-89

　　[42] Liu Zhanqiang, Patri K Venuvinod, and Ostafiev V.A. On-machine measurement of workpiece with cutting tool. Integrated Manufacturing Systems-The International of Manufacturing Technology Management. 1998 9(3):168-172

个人成就

　　获奖情况

　　山东省优秀博士学位论文指导教师 2014年

　　山东省优秀硕士学位论文指导教师 2013年

　　国防科技进步二等奖 (排名第3) 2012年

　　上银优秀机械博士论文奖指导教授奖 2011年

　　美国机械工程师学会ASME-MSEC国际会议优秀组织奖 2010年

　　山东省科技进步奖二等奖(排名第1) 2008年

　　山东省自然科学三等奖(排名第3) 2006年

　　教育部自然科学二等奖 (排名第2) 2005年

　　山东高校自然科学二等奖(排名第1) 2002年

　　授权发明专利情况

　　[1] 显现镍基高温合金已加工表面白层的腐蚀剂及其制备方法和应用(第1发明人)，授权发明专利号:ZL201110385917.4

　　[2] 一种用于航空发动机叶片加工和检测的夹具(第1发明人)，授权发明专利号:ZL201110268367.8

　　[3] 整体式全陶瓷螺旋立铣刀(第1发明人)，授权发明专利号:ZL201110267870.1

　　[4] 一种逐层嵌套梯度功能陶瓷刀具及其制备方法(第1发明人)，授权发明专利号:200910256570.6

　　[5] 抑制毛刺产生的变刃口圆弧半径微径铣刀及其制造方法(第1发明人)，授权发明专利号:ZL201010556328.3

　　[6] 一种获取超高切削线速度的方法(第1发明人)，授权发明专利号:ZL200910013904.7

　　[7] 一种研究金属直角切削切屑形成的方法(第1发明人)，授权发明专利号:ZL200710017149.0

　　[8] CVD金刚石涂层刀具的微波等离子退涂、重涂方法(第1发明人)，授权发明专利号:ZL200710013866.6

　　[9] 基于涂热电效应的刀具瞬态切削温度测试方法(第1发明人)，授权发明专利号:ZL200610068434.0