FMEA失效模式与效应分析

作为五大工具之一的FMEA英文组合为:Failure Mode and Effect Analysis ，中文名为:失效模来自式和效果分析。其是由FMA与FEA演360百科变组合而来的，FMA中文意思为:故障模式分析;FEA中文意思为:故障影响分析，FMEA可以对各种风险进行评价、分析，便于我们依靠现有的技术将这些风险减小到可以接受的水平或者直接消除这些风险。

• 中文名称 FMEA失效模式与效应分析
• 外文名称 Failure Mode and Effect Analysis
• DFMEA 设计FMEA
• PFMEA 过程FMEA
• EFMEA 设备FMEA

FMEA简介

　　FMEA又根据产品故障可能产生的环节:设计、制造过程、使用、乙振艺承包商(供应商)以及服务可细分为:

1. DFMEA:设计FMEA
2. PFMEA:过程FMEA
3. EFMEA:设备FMEA
4. SFMEA:体系FMEA

发展背景

　　FMEA 于1960年首次应用于航空工业中的紧马者度阿波罗任务(Apollo我息七考转轴虽妈雷容笑)，并于80年代被美国军来自方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工期期那粮市且程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升360百科产品质量，降低成本损失

课程对象

　　工程、生产、研发、品管人员等需于设计或生产前事先预防问题发生的岗位。

课程受益

　　1. 挥次压乱油师正确认识并掌握FMEA方法的真正特性，灵活应用FMEA管制方法，帮助企业发现到异常状况，迅速做出改进的对策

　　2. 熟练的掌握并运用FMEA管制方法，帮助企业有效的降低不良率，提升产品质量，从而达到真正降低成本，提升制程质量的目的

课程内容

第一部分

　　FMEA相关的质量术语

　　产品 质量 过程 特性 设来自计和开发 防错 验证 确认

　　产西从外径广品设计和开发VS过程设计和开发

　　FTA 可靠性360百科设计 三次设计

第二部分

　　FMEA简介

　　FMEA的发展历史 FMEAs的种类 Automotive FMEAs 关联

　　I洲SO/TS16949对产品设计开发的要求，

　　孔小控层超APQP的五大阶段及与FMEA关系，

　　DFMEA、SFMEA、PFMEA简介及关联。

第三部分

　　DFMEA设计潜在失效模式及后果分析

　　DFMEA分析对象 产品的功能 产品潜在失效模式 产品潜在失效后果

　　失效的潜在起因/机理 现行控制织给呼每煤须此已磁款笑、建议的措施和采取的措施

　　DFMEA项目实施流程十五步骤

　　组成DFMEA小组 顾客要求收集 用亲和图归类顾客要求

　　确定顾客功能和技术功能 巴席蒸样江还态审井保京建立功能框图

　　产品功能结构但钟丝础殖误简树分析 部件功能及关键失效模式分析

第四部分

　　PFMEA过程潜在失效模式及后果分析

　　PFMEA简介

　　PFM必担信却仍年及EA目的、内容和时机 动态的PFMEA

　　产品功能回进功话战材通从决VS过程功能

　　PFMEA与APQP关系

　　过程流程图、控制计划、作业指导书，及其与PFMEA的关联

　　过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别 特州今找笑复秋氧殊特性矩阵及清单

　　PFMEA项目实施十五步骤

　　PFMEA实施

　　过程功能、失效模式、潜在失效后果 失效的潜在起因/机理

　　现行过程控制 建议的措施和采取的措施

　　FMEA填表&RPN值评估

　　PFMEA更新

　　持续改进、8D中PFMEA的评审更新 与PFMEA相关文件的更新